2023年胶州市首届上合工匠风采展示【第二期】

上合工匠

风采展示

为加强我市高技能工匠人才队伍建设，培养造就一批具有执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越等工匠精神的高技能工匠人才，精准赋能我市产业发展，为建设现代化上合新区提供高技能人才支撑，胶州市总工会联合市委组织部、市科技和工业信息化局、市人力资源和社会保障局四部门，在全市范围内启动“寻找上合工匠”活动。

本次选树重点围绕现代化上合新区发展的“3+3+3”产业赛道，在智能家电、机械装备、食品饮料三大优势产业集群，集成电路、智能制造装备、生物医药及医疗器械三大新兴产业集群，现代金融、现代物流、现代商贸三大现代服务业产业集群中选树，同时兼顾传统技艺、文化传承、科研开发等领域，经过基层推荐、资格审核、社会投票、专家评审等程序，在征集的105名工匠人才中评选出十三大类工匠30名，终身荣誉工匠1名。

王  源

青岛厚本心源文化传媒有限公司总经理，擅长中国画从事本工种21年。

中国画作品取得由中国文联、文化和旅游部、中央军委政治部、中国美术家协会主办的全国美展5次成绩，其中获得入会资格奖3次，入选2次。作品在中国美术馆、中国人民革命军事博物馆展出，2022年作品被中国人民革命军事博物馆收藏、2020年作品被天津现代美术馆收藏、2001年油画作品被青岛美术馆收藏。

在技术革新中，对绘画技法和材料运用上进行了探索研究，将地质勘探出的矿石及沙土进行了制作，当作颜料用在绘画中，在技法上除了秉承传统绘画技艺，还在技法上进行了实验革新，并发表多篇学术论文。作品受邀全国重彩画家学术邀请展2次，全国小幅工笔画作品邀请展1次。

2021年以来培训全国范围学员300余人，辅导入选国家级美展16次，2020年在胶州成立王源书画社，辅导胶州市美术爱好者入选国家级美展1次、山东省级美展4次、青岛市级美展6次。

参与策划实施“方寸新境·青岛市首届新文艺群体小幅美术作品展”、“首届寻美青岛·乡村印记青岛市新文艺群体乡村振兴艺术创作展”。

狄金财

副高级工程师，青岛天能重工股份有限公司技术中心副主任，研发部部长，擅长钢筋混凝土塔筒模具设计，风机塔架生产线的布局设计及改造工作等，从事本工种30余年。

狄金财同志自参加工作以来，取得的专利10余项，在技术工作中敢于创新，带领团队自主研发设计塔筒内壁自动喷涂设备，攻克塔筒防腐效率低等难关，主持参与项目《超大型径轴向数控轧环装备及工艺研发与应用》，2014年曾荣获西安市科学技术一等奖，2003年曾荣获白城市科学技术进步一等奖。

吴开强

高级工程师，中电装备青岛豪迈钢结构有限公司副总工程师，擅长工艺研究、产品研发，从事本工种16年。

参加国家电网公司Q/GDW1384《输电线路钢管塔加工技术规程》标准编制，形成后续的特高压钢管塔加工指导性文件。被评为国家电网公司青年岗位能手、中国电气装备集团优秀共产党员。

主持多项科技研发、工艺改进项目，累计获得发明专利2项，实用新型专利9项，外观专利2项。提升了生产效率，降低生产成本1000余万元，为公司产能大幅提升做出了突出贡献。

主持开展数字化车间-铁塔角钢生产线自动质检系统技术研究，利用现有数控设备，增加红外测量装置，实现角钢生产过程检验自动化，提升了铁塔制造行业自动化水平。

组织开展Q420C钢材焊接工艺评定，主持编制了公司Q420C钢材标准化焊接工艺规程。进行环焊缝埋弧自动焊研究，成功设计出钢管法兰自动埋弧接装置，提高了焊接效率和质量，简化工艺流程，焊接效率提升10倍以上，一级环焊缝焊接一次交检合格率提高到99%以上。主持公司新产品开发工作，带队成功突破自动调容调压变压器、故障指示器、充电桩、新型钢结构等多个产品的制造技术，为公司转型发展提供技术支撑。

组织成立“先锋青年创新工作室”，培养了一批技术攻关型青年人才，被聘为山东电工电气集团“青年导师”。

赵鲁凌

高级工程师，青岛有源热能设备有限公司制造事业部部长，擅长锅炉制造工艺工装设计，从事本工作17年。

赵鲁凌自参加工作以来，取得了12项锅炉制造工艺工装方面的实用新型专利，为公司在高效低碳燃气锅炉整体制造生产等方面做出了突出贡献。他的锅炉工艺工装设计提高了生产效率，降低了生产成本，提升了企业的市场竞争力，近5年累计创销售额1.5亿元，其中日本出口额5356万元。

赵鲁凌非常重视技艺的传承，他积极参与企业的技术培训和交流活动，将自己的经验和技巧传授给年轻的技术人员，为锅炉行业的技术发展培养了一批优秀的人才。

郑泽兰

现任青岛昌新鞋业有限公司AMSP自动化喷漆车间代理，从事自动喷漆工艺5年。

郑泽兰在入职青岛昌新鞋业有限公司2年后破格提升为流水线班长。2005年任命为价值流（裁断、缝纫、准备、制造、包装）一条龙管理示范线主任。本着去除浪费、提高效率的原则，屡创佳绩，人均生产目标从最初的0.86足提高到目前的3.6足。郑泽兰2009年担任Nike ID 流水线的系长，在全球4家个性化订单制作中，为客人定制的生产周期从最初2009年的14天交货缩短至2012年的7天交付，全球客人从下单到收货只有7天时间。

2014年担任公司生产部代理，接管“Arete”(品质卓越、匠人精神)的示范流水线管理，开拓了不同的3D品质工具，鞋帮前头的双针制作、后脚跟的排顶模样整齐有序，每个细节都是出自匠人之手。

为了紧跟时代发展、顺应第四次工业革命的浪潮，郑泽兰于2018年调入自动喷漆车间担任代理至今。在工具改造以及设备效率提升方面从过去的79%提升到85%，品质保证率也是从最初的92%提升到现在的98%。郑泽兰同志担任的班组从2018年至今连续5年被评为“先进班组”，为公司的生产效率提升、革新改善节约资金约38,585美金。

吕蓬勃

高级技师，青岛金海源塑胶有限公司注塑车间主任，十年如一日专注于塑料制品领域技术升级和改良，擅长注塑调试，电路维修及改装，从事本工种20年。

吕蓬勃成功开发出了一种可拆卸式塑料脚蹬。这种新型的塑料脚蹬采用了创新的设计，使得其可以轻松地拆卸和安装。用户只需简单的操作，就可以将脚蹬与其他部件分离，从而方便地储存和携带。同时，还在脚蹬的设计中增加了一些安全措施，确保用户在使用时的安全性。除了方便拆卸之外，这种塑料脚蹬还具备高度可调的特点。通过调节脚蹬的高度，用户可以根据自己的需要来调整舒适度和稳定性。这种灵活性使得脚蹬能够适应不同场景和需求，提供更好的使用体验。

吕蓬勃的这一创新得到了市场的广泛认可，其优越的性能和方便的使用方式，使得公司的销售额和市场份额都得到了显著的提升。这一项技术专利当年带来了2000万的营业收入。

吕蓬勃近几年来参与公司立项开展研发活动9项，产出研究成果15个并进行转化，个人独立完成 3 件实用新型专利授权。这些技术升级和研发为公司产品高质量稳定更新提供重要支持，助力公司近三年净资产增长率达292.89%，增强了公司产品在市场上的竞争力。

曹绪锋

机械电气工程师、电工高级技师，现任青岛万象橡胶机械有限公司电气工程师，擅长机电一体自动化控制，设计编程。从事本工种23年。

自参加工作以来，在青锻参与露天吊技改，解决短路困扰，参与全国首台epc-8000项目获山东省重点领域国内首台（套）重大装备认定。

就职青岛万象橡胶机械有限公司以来，新开发试制1500型卧式裁断机，采用编码器计算卷径从而控制主动辊转速与牵引辊转速配合，控制变频器频率自动线性调节，实现帘布张力恒定，解决了布料受拉不均造成的尺寸收缩、布料起皱及尺寸不稳定的问题。并可对前期生产的在用老设备无需过多改动，只需千元费用即可升级改造。为公司节省大笔售后服务费用并赢得用户的信任和好评，也为公司赢得了大量订单。2022年开发生产数控橡胶帘布三辊压片，创新采用磁栅测距仪与plc联合控制，使设备压片精度控制在正负0.5毫米以内，通过plc编程统一控制，无需人工调节，全线三台机组实现自动化运行，大大提升了生产效率的同时减轻了工人的劳动强度并提升了安全性、可靠性。通过不断创新改进，使公司产品跻身行业一线品牌。畅销国内的同时走出国门，远销巴西、俄罗斯、印度、朝鲜、尼日利亚、科特迪瓦等国家和地区。为公司赢得良好经济效益。

陆俊娟

青岛新比特电子科技有限公司总经理，擅长智能化技术领域，从事本行业12年。

陆俊娟自参加工作以来，取得发明专利2项，实用新型专利26项，2019年曾获得胶州市最美女企业家称号，2022年带领公司团队顺利完成胶州市新型智慧城市建设项目，该项目综合运用多种通信手段，将采集到的信息进行数据处理，再将可用信息进行存储，具有独立的信息采集和处理能力，实现跨区域、跨部门、跨层级的数据资源汇聚融合。实现基础信息互联互通、实现数据资源汇聚融合、提供业务能力支撑服务、提升城市治理智能水平、提升城市运行管理能力、推进智慧应用建成落地，突破信息孤岛壁垒，建立云脑安全保障系统，最终实现胶州市城市云脑“一体贯通”。该系统首次采用大数据生态底层技术，通过开放的体系架构提供实时/离线计算框架，具备大数据处理能力，打破了国外大数据与AI应用的垄断，弥补了国内智慧城市综合管理的短板。平均时延降低到5.6-11.3ms，丢包率3.13‰-5.07‰，CPU占用率平均39.60%，负载均衡平均占用率21.61%，大大提高了业务支撑服务能力，产品经过科技成果评价鉴定，取得国内领先水平。经过陆俊娟的不断努力，公司拥有本地区唯一的山东省一级安防工程设计和施工资质。获得“山东省瞪羚企业”“ 2022年度青岛市生产性服务业领军企业” “山东省优秀软件企业”“高新技术企业”“专精特新中小企业”“ 新比特专家工作站”等荣誉。

牟棕亮

已在橡胶机械行业深耕25年，在斜交胎成型机和子午胎成型机的生产、工艺调试方面积累了丰富的经验，并深度参与新型成型机的研发、带领团队完成试制。二十多年里，他热爱工作，敬业专注，执着于技艺钻研，对质量精益求精，对工艺一丝不苟，对产品精雕细琢，对完美极致追求。

成型机是轮胎生产中的重要一环，衔接上下游，它们彼此之间的防错至关重要。牟棕亮利用现场积累的大量经验，知道客户的痛点在哪里，哪些地方容易出错。他从信息化到前工序，从前工序到设备内部，从设备内部到后工序，逐一排查易错点，在MES防错、配方防错、挤出缠绕防错和自动物流防错方面提出防错点30余项，又与客户主动对接，增加或修改10余项，目前已经完全实施，并得到验证，真正做到了全流程防错，产品0缺陷流出。

在液压系统在成型机的应用上，他大胆创新，提出电磁阀和伺服系统同步工作的改善方案，在不影响成型速度的基础上提高了成型机的精度控制。制作了设备步序时间表，减少或者消除设备的停顿与等待时间，包括提高了设备的自动化水平。

棕亮创新使用了顶块支撑设计，完美地解决了这一难点。

他注重知识沉淀根据客户的工艺要求和生产经验，总结出65类调试关键点，总结输出新研发机型的《调试大纲》；发挥传帮带的作用，已培养出10余名优秀徒弟；在设备使用现场，完成了超50场客户技术难点培训。