【青岛市工人先锋号】青岛软控机电工程有限公司NTS3项目“精先创”班组

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青岛软控机电工程有限公司NTS3项目“精创先”班组，从事NTS3轮胎成型机研发，有效降低生产成本。在参与各级劳动和技能竞赛、职工全员创新创造竞赛、群众性安全生产竞赛等工作中表现突出，该班组先后获评2024年胶州市工人先锋号、2023年软控安全标准化十佳班组、2023年软控优秀安全管理团队、2022年软控消防演练优胜班组、2020年软控优秀技术标准实践团队、2018年软控优秀装配团队等荣誉。

一、竞赛淬炼，铸就工匠“生力军”
      班组以劳动竞赛为抓手，常态化开展“练内功、强技能、砺精兵”岗位技能比武，2024年组织装配精度、故障排查等专项竞赛3场，3名青年员工在竞赛中脱颖而出，获评技术能手。搭建“工匠带徒+项目练兵”培养平台，李玉龙编制《机械装配工艺图谱》等9套教材，累计带徒20人，输出标准化作业影像资料500份。从“15天交付奇迹”到“班产世界纪录”。
      二、破局攻坚，创新赋能效率革命
      班组以“青岛工匠”李玉龙为先锋，主动揭榜“15天极限交付”目标（行业常规30天）。通过模块化装配革命，将整机拆分为9大模块、661项任务节点，编写《传感器安装标准》、修订《厂内拆机发货管理办法》等共计9类技术标准，推动288项调试任务前移至总装环节，实现“安完即调完”。2024年以5人13天完成安装任务，效率提升53%，单台节约人工成本9万元，全年完成823台套部套装配、62台套整机安装及32台套改造项目，以“毫米级精度”诠释工匠效率品质。
      三、技术领航，打造高端智造标杆
      班组主导安装的NTS3全钢子午胎成型机，攻克“高稳定性”技术瓶颈，在客户现场创造轻卡轮胎班产263条的世界纪录（行业平均150条），设备故障率仅0.394%（国际同类2%），设备累计出厂150余台，为轮胎企业降低单胎成本15%，为公司产品在市场上赢得了良好的口碑。
      四、精益管理，构建安全高效体系
      专注精准定位，找正时间缩短15%，精度误差≤0.1mm/；电气装配，细分四大流程，效率提升40%，故障率下降25%；气动系统，专人专项作业，返工率降低10%，效率提升20%。创新“隐患扫码上报”系统，助力全年排查整改风险点228项。